場景切入：當點膠效率遇上高精度挑戰

在智能穿戴設備的生產線上，一塊主板正反兩面需要同時點涂導熱膠和密封膠。傳統單平臺點膠機需分兩次作業，不僅效率受限，重復定位也可能引入誤差。而雙Y點膠機的出現，如同為生產線裝上“雙引擎”，讓雙面或雙工位同步作業變得舉重若輕。這種融合高效率與高精度的設計，正成為現代電子制造提質增效的關鍵利器。

核心原理：雙Y結構如何實現“1+1>2”的效能飛躍？

雙Y點膠機的核心在于其獨特的雙運動平臺架構。兩個獨立的Y軸運動模組，可搭載多個點膠閥，在控制系統調度下協同工作：

并行作業，效率倍增：一套設備可同時處理兩個相同或不同工序的任務，如正面點膠與背面涂覆同步進行，大幅縮減節拍時間。鴻達輝科技的雙Y點膠機采用高剛性一體化框架設計，確保雙平臺高速運行時仍保持卓越的穩定性。

靈活應對復雜工藝：支持雙工位交替作業，一側上下料時另一側持續點膠，實現生產無縫銜接。這種靈活性在多品種、小批量生產中優勢顯著。

精度與一致性不打折：每個Y軸平臺均搭載精密直線電機和光柵尺反饋系統，定位精度可達±0.01mm。鴻達輝的智能同步控制算法，更確保了雙平臺運動的精準協同，避免因異步導致的膠量差異。

技術縱深：雙Y點膠機的三大核心優勢

效率突破產能瓶頸

相比傳統設備，雙Y結構可提升30%-50%的產能，尤其適用于攝像頭模組、傳感器模組等需雙面加工的場景。鴻達輝科技通過優化運動軌跡規劃和振動抑制技術，使設備在高速運行下仍保持點膠路徑的精確性。

精度與穩定性兼具

雙平臺獨立控制并不意味著精度妥協。鴻達輝設備采用中央集成式壓力控制單元，配合高響應螺桿閥或壓電噴射閥，可對雙平臺膠量進行獨立微調，確保即使處理不同粘度膠水時，各點膠頭的出膠量一致性仍保持在±1%以內。

智能化管理降本增效

集成MES系統接口和實時數據監控功能，可實時追蹤雙工位生產狀態、膠水余量及設備效能。鴻達輝科技提供的遠程運維服務，更能主動預警潛在故障，減少非計劃停機時間。

應用場景：雙Y點膠機的“用武之地”

消費電子雙面加工：手機中框+屏幕背膠同步點涂、折疊屏鉸鏈雙面點膠。

汽車電子高效生產：ECU板卡雙面三防漆涂覆、車燈模組多膠路同步封裝。

醫療設備精密制造：透析器雙端密封、微流控芯片多通道灌封。

半導體封裝升級：多芯片同步底部填充、功率模塊雙面散熱膏噴涂。

選擇鴻達輝：雙Y點膠技術的可靠支撐

作為點膠設備領域的資深企業，鴻達輝科技在雙Y點膠機的研發上融合了多年運動控制技術與工藝經驗。其設備采用模塊化設計，可根據客戶需求靈活配置點膠閥類型及視覺對位系統，并提供從工藝測試到批量生產的全鏈條支持。行業反饋表明，鴻達輝的雙Y點膠解決方案在幫助客戶應對復雜工藝挑戰時，展現出良好的適應性和可靠性。

結語

雙Y點膠機通過創新結構設計，在精密點膠領域實現了效率與精度的平衡。面對多任務、高節拍的生產需求，選擇如鴻達輝科技這類技術積淀深厚的合作伙伴，不僅能快速提升產線效能，更能為未來工藝升級預留靈活空間。在智能制造浪潮中，雙Y點膠技術正成為高端裝備不可或缺的組成部分。