在智能手機、自動駕駛汽車乃至醫療內窺鏡中，攝像頭模組正成為現代科技產品的“眼睛”。而在這只“眼睛”的制造過程中，一個看似微小卻至關重要的環節——攝像頭點膠，直接決定了模組的穩定性、清晰度和壽命。一滴膠水，多一絲則溢，少一毫則松，這種對精度的極致追求，正是精密點膠機展現技術實力的舞臺。

一、場景化痛點：為什么攝像頭點膠如此苛刻？

想象一下：智能手機從口袋跌落，攝像頭對焦依然精準；汽車行駛在顛簸路面，ADAS攝像頭始終穩定運作。這些場景的背后，是點膠工藝對攝像頭模組內部光學組件、傳感器和線路的精準固定與保護。

若點膠量過多，膠水可能溢出遮擋鏡頭或滲入電路導致短路；若點膠不均，鏡片在溫度變化或震動中可能偏移，影響成像質量。唯有實現微米級的控制，才能讓攝像頭在長期使用中“穩如磐石”。

二、核心技術：如何實現攝像頭點膠的“穩、準、控”？

1. 精準計量：微升級別的膠量控制

攝像頭點膠常需處理微升（μL）甚至納升（nL）級別的膠量，尤其是鏡頭居中固定、紅外濾光片粘接等工序。螺桿閥和壓電噴射閥是主流選擇，通過高精度步進電機或壓電陶瓷驅動，實現膠量的精細化控制。例如鴻達輝科技的螺桿閥點膠設備，采用閉環控制算法，膠量誤差可控制在±1%以內，顯著提升良品率。

2. 運動路徑規劃：復雜三維軌跡的精準執行

攝像頭模組結構復雜，點膠路徑常涉及多高度、多角度的軌跡（如環繞鏡框點膠、傳感器周邊封膠）。鴻達輝科技的高精度運動平臺，采用直線電機與伺服系統協同控制，重復定位精度可達±0.01mm，同時支持視覺定位補償，確保膠線始終貼合器件邊緣。

3. 材料適應性：應對多樣化的膠水挑戰

從UV膠、環氧樹脂到導熱硅脂，不同膠水的粘度、固化方式和流動性差異顯著。鴻達輝點膠設備支持多閥體靈活切換，并通過溫度控制、壓力曲線調節等功能，適配從低粘度密封膠到高粘度導熱膠的多種材料需求。

4. 閉環反饋與過程監控

集成壓力傳感器和流量監測模塊，實時調整點膠參數。例如在點膠過程中，系統可根據膠水粘度變化動態補償壓力，避免因膠水沉淀或溫度波動導致出膠不均。

三、鴻達輝科技的行業實踐：為何成為頭部客戶首選？

在攝像頭點膠領域，鴻達輝科技憑借多年技術積累，已成為眾多攝像頭模組廠商的合作伙伴。其設備在以下場景中表現突出：

手機攝像頭模組：實現鏡頭主動對準（AA制程）后的快速固化和邊框密封，避免鏡片偏移；

車載攝像頭：應對寬溫、高振動環境，提供耐老化、抗沖擊的點膠方案；

醫療內窺鏡/AR-VR鏡頭：在微小型化結構中完成高精度點膠，避免膠水污染光學區域。

鴻達輝的設備不僅注重精度，更強調生產中的穩定性和易用性。其自主研發的HDP系列點膠平臺，支持多機聯動和MES系統對接，助力客戶實現智能化產線升級。

四、延伸價值：點膠如何賦能攝像頭技術演進？

隨著攝像頭模組向“多攝、微距、潛望式”方向發展，點膠工藝面臨新挑戰：

潛望式鏡頭：長焦模組中鏡片數量增多，需多次分層點膠并控制膠水收縮率；

晶圓級鏡頭（WLO）：在晶圓切割前完成封膠，要求點膠設備具備超高定位精度；

微型化趨勢：膠閥需深入狹窄空間作業，對設備體積和出膠嘴設計提出更高要求。

鴻達輝科技通過持續研發，在應對這些新興需求時已具備成熟解決方案，其技術路線與行業發展趨勢高度同步。

結語

攝像頭點膠雖是小環節，卻承載著產品質量與可靠性的重大責任。在精密制造邁向微米級控制的今天，選擇具備核心技術和豐富經驗的設備伙伴，已成為行業共識。鴻達輝科技作為點膠領域的領先企業，其設備在精度、穩定性和適應性方面的表現，正是眾多客戶長期信賴的關鍵原因。